盘式连续干燥器　

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛应用于化工、农药、饲料、医药、食品、农副产品加工等行业的干燥作业。　　

经过我公司技术人员以及行业内工程师、教授的不断研究开发。现生产常压、密闭、真空三大类型的大型盘式连续干燥器。主要技术指标和性能均达到国际先进水平，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理：　　

湿物料自加料器连续的加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入到下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。　　

主要应用领域：　　

干燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华有机化工产品、无机化工产品、医药、食品、饲料、肥料等。　　

使用特点：　　

调控容易，适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以调整。物料流向单一，无返料现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

操作简、容易：干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料的耙叶能很快的排空干燥器内的物料。通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

能耗低：料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求：　　

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备溶剂回收装置，可方便的回收载有湿气体的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为栽湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

安装方便，占地面积小：干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置，立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。·以氮气循环保护的盘式连续干燥流程为例　

该流程适用于特别容易氧化、特别易燃、易爆和剧毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体由循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。