双锥回转真空干燥机的温度自动控制系统由原仪表和继电器控制。该系统在使用过程中，设备加热温度上下限相差较大，不利于生产。设备加热器外表面保温层薄，生产过程中热能流失。除尘装置的卷扬钢丝容易断线，在维修过程中造成很大的麻烦。为保证设备性能稳定，此类问题应该如何解决？双锥回转真空干燥机可以在技术上进行改进。

经过长期生产，双锥回转真空干燥机的结构和性能虽然有了明显的改进，质量不断提高，但仍然存在一些问题。结合生产实践提出以下改进方法。

双锥回转真空干燥机在形式上是一种空气对流干燥设备，但仍存在能耗大、设备密封性不足的问题，可通过采取措施实现良好的节能-节省效果。(1)加强设备的密封效果。双锥回转真空干燥机原料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果差。改成凹凸法兰连接后，料斗与设备本体之间的密封性能得到更好的提高；(3)增加了保温措施。换热器外壳增加保温层，保温层厚度由原来的60mm增加到150mm，大大减少了热损失。

双锥回转真空干燥机通过筒体的往复运动来实现收集袋的晃动，达到除尘效果。布袋采用防静电、无纤维脱落布。收集袋采用整体吊装形式。滤袋采用卡箍连接方式连接，吊筋采用不易变形的刚性材料，有效延长除尘装置的使用寿命，减少维护。

三、布风板（筛网）的改进

双锥回转真空干燥机中的布风板有两个作用，一是支撑料层，二是使气体分布均匀。分配板开口的大小、形状、分布情况、开口率等，都对流体的分布起着至关重要的作用。气体分布不均会造成床内“环流”，在床的某些部位往往极易造成“道流”，而其余部位则为死床。此时，大部分气体沿床层流动。通道中的部分通道以“窜”的形式通过床层短路，大大恶化了气固接触，应避免这种情况。一个好的分配板设计应该能够抑制床层的不均匀性，即当床层某些部位的压降减小，气流速度增加时，分配板产生的阻力应该能够抑制床层的不均匀性。增加空气流量，从而抑制流化的恶化。

双锥回转真空干燥机所用的布风板为单一形式。采用立式穿孔板或垫状网板。物料在流化过程中容易出现流化不均或死角，不能保证颗粒。药品的均一性，单一的开口形式不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药物的泄漏损失，在设计过程中，利用流体动力学模型、传热传质模型对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学和热力学模拟计算。空气分配板。并验证满足不同材料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式采用可拆卸的方式，以保证快速安装和彻底彻底的清洁。